声明

本文是学习GB-T 34676-2017 儿童房装饰用内墙涂料. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了儿童房装饰用内墙涂料的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、

包装和贮存。

本标准适用于以合成树脂乳液为基料，与颜料、体质颜料及各种助剂配制而成的，施涂后能形成表
面平整的薄质涂层的内墙涂料，包括面漆和底漆，该产品主要用于儿童房、幼儿园等儿童活动场所内墙

墙面装饰。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 1728—1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法

GB/T 1766—2008 色漆和清漆 涂层老化的评级方法

GB/T3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样

GB/T 6682—2008 分析实验室用水规格和试验方法

GB/T 6750—2007 色漆和清漆 密度的测定 比重瓶法

GB/T 8170—2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T 9265—2009 建筑涂料 涂层耐碱性的测定

GB/T 9268—2008 乳胶漆耐冻融性的测定

GB/T 9271 色漆和清漆 标准试板

GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度

GB/T 9750 涂料产品包装标志

GB/T 9755—2014 合成树脂乳液外墙涂料

GB/T 9756—2009 合成树脂乳液内墙涂料

GB/T 9780—2013 建筑涂料涂层耐沾污性试验方法

GB/T 13491 涂料产品包装通则

GB/T 15608 中国颜色体系

GB 18582—2008 室内装饰装修材料 内墙涂料中有害物质限量

GB/T 23981—2009 白色和浅色漆对比率的测定

GB 24408—2009 建筑用外墙涂料中有害物质限量

GB 24613—2009 玩具用涂料中有害物质限量

GB/T 31414—2015 水性涂料 表面活性剂的测定 烷基酚聚氧乙烯醚

GB/T 33395—2016 涂料中石棉的测定

GB/T 34683—2017 水性涂料中甲醛含量的测定 高效液相色谱法

JC/T 412.1—2006 纤维水泥平板 第1部分：无石棉纤维水泥平板

GB/T 34676—2017

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

挥发性有机化合物 volatile organic compounds;VOC

在所处大气环境的正常温度和压力下，可以自然蒸发的任何有机液体和/或固体。

[GB/T 5206—2015,定义2.270]

3.2

挥发性有机化合物含量 volatile organic compounds
conten t

在规定的条件下测得的涂料中存在的挥发性有机化合物的质量。

[GB/T 5206—2015,定义2.271]

4 产品分类

本标准根据产品用途的不同，将产品分为内墙底漆、内墙面漆。

5 要求

5.1 质量性能要求

产品的质量性能应符合表1的要求。

表 1 质量性能要求

项 目

指标

内墙底漆

内墙面漆

在容器中状态

无硬块，搅拌后呈均匀状态

干燥时间(表干)/h ≤

2

施工性

刷涂无障碍

刷涂二道无障碍

涂膜外观

正常

耐冻融性(3次循环)

不变质

对比率(白色和浅色") ≥

0.95

耐洗刷性(2000次)

漆膜未损坏

耐碱性(24 h)

无异常

抗泛碱性(48 h)

无异常

耐沾污综合能力(白色和浅色") ≥

45

浅色是指以白色涂料为主要成分，添加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂膜所呈现的浅颜色，按

GB/T15608中规定明度值为6～9之间(三刺激值中的Y≥31.26)。

5.2 有害物质限量要求

产品的有害物质限量应符合表2的要求。

GB/T 34676—2017

表 2 有害物质限量要求

项目"

指标

挥发性有机化合物(VOC)含量/(g/L) ≤

10

游离甲醛含量/(mg/kg) ≤

5

苯、甲苯、乙苯、二甲苯的总量/(mg/kg) ≤

60

乙二醇醚及其酯类的总量’/(mg/kg) ≤

100

可溶性元素含量/(mg/kg) ≤

锑(Sb)

60

砷(As)

25

钡(Ba)

1.000

镉(Cd)

75

铬(Cr)

60

铅(Pb)

90

汞(Hg)

60

硒(Se)

500

烷基酚聚氧乙烯醚(APEO)含量/(mg/kg) ≤

100

石棉含量

无阈值

涂料产品所有项目均不考虑稀释配比。

b乙二醇甲醚、乙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚、乙二醇乙醚醋酸酯、二乙二醇丁醚醋酸酯的总量。

烷基酚聚氧乙烯醚(APEO)含量为壬基酚(NP)、壬基酚聚氧乙烯醚(NP,EO)、辛基酚(OP)、辛基酚聚氧乙烯

醚(OP,EO)的总和。

无阈值是指产品不得含有，按照GB/T33395 — 2016方法检测到的石棉含量≤0. 1%,可认为未检出石棉。

6 试验方法

6.1 取样

产品按GB/T 3186 规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。

6.2 试验环境

试板的状态调节和试样的试验环境应符合GB/T 9278 的规定。

6.3 试验基材及其处理方法

除另有商定外，按表3、表5的规定选用底材。对比率项目使用符合 GB/T
23981—2009 中4 .4要
求的聚酯膜或卡片纸；耐洗刷性和耐沾污综合能力项目使用符合 GB/T 9755—2014
中 C.3.2.6 要求的 PVC 材质的塑料片；抗泛碱性项目使用符合GB/T 9756—2009
中 A.1.3 要求的无石棉纤维增强水泥中 密度板；其余项目均使用符合JC/T
412.1—2006 中 NAF H V级要求的无石棉水泥平板。无石棉水泥

平板的处理应按GB/T 9271中的规定进行。

GB/T 34676—2017

6.4 试验样板的制备

6.4.1 试样准备

所检产品未明示稀释配比时，搅拌均匀后制板。所检产品明示了稀释配比时，除对比率项目外，其
余需要制板进行检验的项目，均应按规定的稀释配比混合均匀后制板，若配比为某一范围时，应取其中

间值。

6.4.2 底漆试验样板的制备

6.4.2.1 底漆采用刷涂法制板。每个样品按照GB/T
6750—2007 的规定先测定密度D, 刷涂质量按式

(1)计算：

m=D×S×80×10 ⁴ ………………………… (1)

式中：

m—— 湿膜厚度为80μm 的一道刷涂质量的数值，单位为克(g);

D—— 按规定的稀释比例稀释后的样品密度的数值，单位为克每毫升(g/mL);

S— 试板面积的数值，单位为平方厘米(cm²)。

每道刷涂质量：计算刷涂质量±0.1 g。

部分底漆由于黏度过低，无法按计算刷涂量制板的，可适当减少刷涂质量，应在报告中注明；部分底
漆由于黏度过高，无法按计算刷涂量制板的，应适当加水稀释，应在报告中注明稀释比例及实际的刷涂

质量。

6.4.2.2
除另有商定外，底漆各检验项目的底材类型、试板尺寸、试板数量、刷涂量和养护期应符合表3

的规定。

表 3 底漆制板要求

检验项目

底材类型

试板尺寸

mm×mm×mm

试板数量

块

刷涂量(湿膜厚度)

μm

养护期

d

干燥时间

无石棉水泥板

150×70×(4～6)

1

80

施工性、涂膜外观

430×150×(4～6)

1

1道

耐碱性

150×70×(4～6)

3

80

7

抗泛碱性

无石棉纤维增强

水泥中密度板

150×70×6

5

80

7

6.4.3 面漆试验样板的制备

6.4.3.1
除另有商定外，除施工性、涂膜外观、耐洗刷性和耐沾污综合能力项目之外，面漆其余需要制板
检验的项目均采用由不锈钢材料制成的线棒涂布器制板。线棒涂布器是由几种不同直径的不锈钢丝分
别紧密缠绕在不锈钢棒上制成，其规格为80、100、120三种，线棒涂布器规格与缠绕钢丝之间的关系见

表4。其他规格形式表示的线棒涂布器也可使用，但应符合表4的技术要求。

表 4 线棒涂布器

规格

80

100

120

缠绕钢丝直径/mm

0.80

1.00

1.20

GB/T 34676—2017

6.4.3.2
除另有商定外，面漆各检验项目的底材类型、试板尺寸、试板数量、涂布器规格、涂布道数和养

护期应符合表5的规定。涂布两道时，两道间隔6 h。

表 5 面漆制板要求

检验项目

制板要求

养护期

d

底材类型

试板尺寸

mm×mm×mm

试板数量

块

线棒涂布器规格

第一道

第二道

干燥时间

无石棉水泥板

150×70×(4～6)

1

100
施工性、涂膜外观

430×150×(4～6)

1

刷涂，湿膜厚

度为100μm

刷涂，湿膜厚度

为100μm

对比率

聚酯膜(或

卡片纸)

2

100

1*

耐碱性

无石棉水泥板

150×70×(4～6)

3

120

80

7

耐洗刷性

PVC材质的塑

料片

432×165×0.25

2

规格为200 μm的 间隙式湿膜制

备器刮涂一道

7

耐沾污综合能力

432×165×0.25

7

规格为150μm的 间隙式湿膜制

备器刮涂一道

7

根据涂料干燥性能不同，干燥条件和养护时间可以商定，但仲裁检验时为1d。

6.5 操作方法

6.5.1 一般规定

除非另有规定，在试验中仅使用确认为化学纯及以上纯度的试剂和符合 GB/T
6682—2008 中三级

水要求的蒸馏水或去离子水。试验用溶液在试验前预先调整到试验温度。

6.5.2 在容器中状态

打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌，无沉淀、结块现象，易于混合均匀，则评为"无硬块，搅拌后呈均匀

状态"。

6.5.3 施工性

6.5.3.1 底漆施工性

用刷子在试板平滑面上刷涂试样，刷子运行无困难，则评为"刷涂无障碍"。

6.5.3.2 面漆施工性

用刷子在试板平滑面上刷涂试样，涂布量控制在湿膜厚约100 μm。
使试板的长边呈水平方向，短 边与水平面成85°竖放。放置6 h
后再用同样方法涂刷第二道试样，在第二道涂刷时，刷子运行无困难，

则评为"刷涂二道无障碍"。

GB/T 34676—2017

6.5.4 干燥时间

按GB/T1728—1979 中表干乙法的规定进行。

6.5.5 涂膜外观

将6.5.3试验结束后的试板放置24
h,目视观察涂膜，若无显著缩孔，涂膜均匀，则评定为"正常"。

6.5.6 耐冻融性

按GB/T 9268—2008 中 A 法进行。

6.5.7 耐碱性

按GB/T 9265—2009
的规定进行，如三块试板中有两块未出现起泡、掉粉等涂膜病态现象，可评定

为"无异常",如出现以上病态现象，按GB/T 1766—2008 进行描述。

6.5.8 抗泛碱性

按GB/T 9756—2009 中附录 A 的规定进行。

6.5.9 对比率

按GB/T 23981—2009 规定进行，仲裁检验采用聚酯膜法。

6.5.10 耐洗刷性

按GB/T 9755—2014 中附录C 的规定进行。

6.5.11 耐沾污综合能力

按GB/T 9780—2013 中内墙涂料涂层耐沾污性试验方法的规定进行。

6.5.12 挥发性有机化合物(VOC) 含量

按GB 18582—2008 中附录A 和附录B 的规定进行，测试结果的计算按GB
18582—2008 中 A.7.2

进行。

6.5.13 游离甲醛含量

按GB/T 34683—2017 的规定进行。

6.5.14 苯、甲苯、二甲苯、乙苯的总量

按 GB18582—2008 中附录A 的规定进行。

6.5.15 乙二醇醚及其酯类的总量

按 GB 24408—2009 中 附 录 A 的规定进行，测试结果的计算按 GB 24408—2009

中 A.7.3 进行。

6.5.16 可溶性元素含量

按 GB 24613—2009 中附录 B
的规定进行。测试干漆膜中的可溶性重金属含量，结果以干漆膜质

量计算。

style="width:3.09994in" />GB/T 34676—2017

6.5.17 烷基酚聚氧乙烯醚(APEO) 含量

按GB/T 31414—2015 的规定进行。

6.5.18 石棉含量

按GB/T 33395—2016 的规定进行。

7 检验规则

7.1 检验分类

7.1.1 产品检验分为出厂检验和型式检验。

7.1.2
底漆出场检验项目包括在容器中状态、施工性、干燥时间、涂膜外观。面漆出厂检验项目包括在
容器中状态、施工性、干燥时间、涂膜外观、对比率。

7.1.3
型式检验包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，每年至少检验一次。

7.2 检验结果的判定

7.2.1 检验结果的判定按 GB/T8170—2008 中修约值比较法的规定进行。

7.2.2 所有项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。

8 标志、包装和贮存

8.1 标志

按GB/T9750 的规定进行。如需加水稀释，应明确稀释配比。

8.2 包装

按GB/T 13491中二级包装要求的规定进行。

8.3 贮存

产品贮存时应保证通风、干燥、防止日光直接照射，冬季时应采取适当防冻措施。产品应根据乳液

类型定出贮存期，并在包装标志上明示。

延伸阅读

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